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導(dǎo)致空壓機油分爆裂的四大原因，你的空壓機中招了嗎
來源:
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作者:jiaquangc
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發(fā)布時間: 2021-01-06
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一位江蘇客戶化工客戶反饋的一臺國產(chǎn)知名品牌氮氣壓縮機（和空壓機結(jié)構(gòu)相似，壓縮介質(zhì)由空氣變?yōu)榈獨猓芽諌簷C的空濾總成改裝成氮氣的過濾進(jìn)氣系統(tǒng)）新機器剛使用才400多小時出現(xiàn)油分爆裂現(xiàn)象，我們趕往現(xiàn)場處理。發(fā)現(xiàn)潤滑油發(fā)黑嚴(yán)重，機器高溫報警記錄頻率較高，可能是潤滑油出現(xiàn)了問題。隨即拆開機頭進(jìn)氣口發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣閥內(nèi)壁有很多灰白色的粉塵，前面的氮氣進(jìn)氣管內(nèi)壁也附著較多粉塵，頓時油分爆裂的原因就很明了了。
原因分析：由于氮氣進(jìn)氣系統(tǒng)過來的顆粒粉塵太多，粉塵顆粒直接通過進(jìn)氣管進(jìn)入主機，油分在工作的時候粉塵顆粒附著在濾材上。在非正常工況下，細(xì)小顆粒越積越多，堵塞油分，造成壓差大超出油分承受力擠爆油分。后面客戶清洗機器油路系統(tǒng)后保養(yǎng)，改善進(jìn)氣過濾效果機器運行正常。
油分芯作為空壓機的核心部件之一，在空壓機的使用過程中也會遇到各種各樣的問題，其中就包括比較少見的油分芯爆裂故障。大多數(shù)廠商和客戶在遇到這種情況時都非常疑惑，迫切希望找到故障原因和預(yù)防措施，那么除了油分質(zhì)量外，還有哪些原因會導(dǎo)致空壓機油分爆裂呢？
通過多年現(xiàn)場經(jīng)驗，筆者總結(jié)出空壓機油分爆裂原因主要有以下四大類：
1、不正確的開機順序
為了更好的發(fā)揮空壓機的性能，大部分操作人員在壓縮機開機的時候都會做好各項檢查準(zhǔn)備工作，再按下啟動按鈕，直到壓縮機進(jìn)入正常運行，但是也有極少部分操作人員例外，他們不按正確的步驟開機。筆者在用戶現(xiàn)場曾經(jīng)遇到過一起還沒有打開機器出氣口閥門就開機的，這位操作人員是先開機，再跑步過去打開機器出氣口球閥，讓壓縮空氣進(jìn)入儲氣罐。
這樣的開機順序是不正確的，并且對空壓機安全閥、油分芯都有危險。機器壓力迅速上升，氣又出不去，油分分離前壓力較高，突然一下子打開出氣口，油分芯內(nèi)部的壓力瞬間釋放，這樣就有一個比較大的氣流瞬間沖擊油分，加大油分負(fù)荷，有時會超出油分芯支撐網(wǎng)的承受力導(dǎo)致油分爆裂。
預(yù)防措施：專業(yè)的空壓機安裝售后人員加強對現(xiàn)場設(shè)備操作人員的培訓(xùn)與示范，確保機器的正確啟動、使用、停機及簡單日常維護(hù)。
2、油分堵塞或水浸泡
油分堵塞或水浸泡（水分過大）影響油分濾紙結(jié)構(gòu)導(dǎo)致變形坍塌造成壓差過大，超出支撐網(wǎng)的承受能力。
油分在分離油氣混合物的同時，油氣混合物污染物（灰塵、顆粒、粘稠物、積碳、多余的水等雜質(zhì)）也滯留在它的過濾材料上，致使濾紙阻力不斷增大，堵塞油分或水浸泡（水分過大）影響油分濾紙結(jié)構(gòu)導(dǎo)致變形坍塌，致使油分在非正常工況下壓差過大，在機器最小壓力閥開啟的時候，過大的壓差阻力作用在油分上從而超出支撐網(wǎng)的承受能力，擠爆油分。在這里要著重強調(diào)油分的作用是起油氣混合物分離作用，而不是起雜質(zhì)過濾攔截作用的。
預(yù)防措施：1. 針對非正常工況油分真實壓差大的情況，建議安裝油分分離前、分離后壓力傳感器或減震壓力表，可以在面板或者油分桶上直觀的看到油分的分離前后壓力計算出壓差；2. 用戶工況比較惡劣的情況下建議及時和銷售工程師反映情況，以便定做方案。
3、最小壓力閥故障
最小壓力閥在壓縮機中的作用一是建立內(nèi)壓，二是防止氣體倒流。當(dāng)最小壓力閥卡住或者卡死不能完全打開，壓縮機油分桶內(nèi)壓超壓，作用在油分上的沖擊力變大，嚴(yán)重時擠爆油分。
預(yù)防措施：在廠家指導(dǎo)下對最小壓力閥進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)清理。
4、機頭出氣口單向閥破損
少部分機器在機頭出氣管設(shè)計了出氣口單向閥，當(dāng)單向閥出現(xiàn)破損，隨油氣混合物一起作用到油分芯上產(chǎn)生撞擊，使油分爆裂。
預(yù)防措施：機器設(shè)計人員改良設(shè)計或主機出氣口單向閥用壽命更長的單向閥。
原因分析：由于氮氣進(jìn)氣系統(tǒng)過來的顆粒粉塵太多，粉塵顆粒直接通過進(jìn)氣管進(jìn)入主機，油分在工作的時候粉塵顆粒附著在濾材上。在非正常工況下，細(xì)小顆粒越積越多，堵塞油分，造成壓差大超出油分承受力擠爆油分。后面客戶清洗機器油路系統(tǒng)后保養(yǎng)，改善進(jìn)氣過濾效果機器運行正常。
油分芯作為空壓機的核心部件之一，在空壓機的使用過程中也會遇到各種各樣的問題，其中就包括比較少見的油分芯爆裂故障。大多數(shù)廠商和客戶在遇到這種情況時都非常疑惑，迫切希望找到故障原因和預(yù)防措施，那么除了油分質(zhì)量外，還有哪些原因會導(dǎo)致空壓機油分爆裂呢？
通過多年現(xiàn)場經(jīng)驗，筆者總結(jié)出空壓機油分爆裂原因主要有以下四大類：
1、不正確的開機順序
為了更好的發(fā)揮空壓機的性能，大部分操作人員在壓縮機開機的時候都會做好各項檢查準(zhǔn)備工作，再按下啟動按鈕，直到壓縮機進(jìn)入正常運行，但是也有極少部分操作人員例外，他們不按正確的步驟開機。筆者在用戶現(xiàn)場曾經(jīng)遇到過一起還沒有打開機器出氣口閥門就開機的，這位操作人員是先開機，再跑步過去打開機器出氣口球閥，讓壓縮空氣進(jìn)入儲氣罐。
這樣的開機順序是不正確的，并且對空壓機安全閥、油分芯都有危險。機器壓力迅速上升，氣又出不去，油分分離前壓力較高，突然一下子打開出氣口，油分芯內(nèi)部的壓力瞬間釋放，這樣就有一個比較大的氣流瞬間沖擊油分，加大油分負(fù)荷，有時會超出油分芯支撐網(wǎng)的承受力導(dǎo)致油分爆裂。
預(yù)防措施：專業(yè)的空壓機安裝售后人員加強對現(xiàn)場設(shè)備操作人員的培訓(xùn)與示范，確保機器的正確啟動、使用、停機及簡單日常維護(hù)。
2、油分堵塞或水浸泡
油分堵塞或水浸泡（水分過大）影響油分濾紙結(jié)構(gòu)導(dǎo)致變形坍塌造成壓差過大，超出支撐網(wǎng)的承受能力。
油分在分離油氣混合物的同時，油氣混合物污染物（灰塵、顆粒、粘稠物、積碳、多余的水等雜質(zhì)）也滯留在它的過濾材料上，致使濾紙阻力不斷增大，堵塞油分或水浸泡（水分過大）影響油分濾紙結(jié)構(gòu)導(dǎo)致變形坍塌，致使油分在非正常工況下壓差過大，在機器最小壓力閥開啟的時候，過大的壓差阻力作用在油分上從而超出支撐網(wǎng)的承受能力，擠爆油分。在這里要著重強調(diào)油分的作用是起油氣混合物分離作用，而不是起雜質(zhì)過濾攔截作用的。
預(yù)防措施：1. 針對非正常工況油分真實壓差大的情況，建議安裝油分分離前、分離后壓力傳感器或減震壓力表，可以在面板或者油分桶上直觀的看到油分的分離前后壓力計算出壓差；2. 用戶工況比較惡劣的情況下建議及時和銷售工程師反映情況，以便定做方案。
最小壓力閥在壓縮機中的作用一是建立內(nèi)壓，二是防止氣體倒流。當(dāng)最小壓力閥卡住或者卡死不能完全打開，壓縮機油分桶內(nèi)壓超壓，作用在油分上的沖擊力變大，嚴(yán)重時擠爆油分。
預(yù)防措施：在廠家指導(dǎo)下對最小壓力閥進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)清理。
4、機頭出氣口單向閥破損
少部分機器在機頭出氣管設(shè)計了出氣口單向閥，當(dāng)單向閥出現(xiàn)破損，隨油氣混合物一起作用到油分芯上產(chǎn)生撞擊，使油分爆裂。
預(yù)防措施：機器設(shè)計人員改良設(shè)計或主機出氣口單向閥用壽命更長的單向閥。
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